預制不銹鋼水箱主要組成部分是單板、密封材料、金屬構件和管道系統。具有以下特點：1。組合尺寸的任意性?？筛鶕脩舻牟煌枰?，任意組裝體積范圍1-1000立方米的水箱。2.水箱密封采用專門開發的成型產品——密封帶，具有無毒、耐水、耐氧化以及密封性好等優點。使用壽命可以達到50年左右。不銹鋼反應器3。水箱衛生條件良好。與水的接觸部分采用優質不銹鋼板成型。4.水箱結構強度高。增強部分一般采用的是鍍鋅鋼板成型。5.適用性強，耐腐蝕性強，使用壽命長。模塊采用模塊復合材料和螺釘組裝。6.水箱模塊拆卸方便。拆卸后可任意組合不銹鋼反應器。7.適用性強，安裝方便，無專用設備。8.環保節能。無二次污染。盡量避免高溫焊接不銹鋼脫鉻、易腐蝕。
液氨投入反應釜的量應自動控制。具體控制要求如下：
首先將L左右的主要材料(定量包裝，無稱重，人工投入)放入反應器中，然后自動將液氨反應放入反應器中。液氨的投入量為40公斤。關鍵是要根據溫度調通液氨的速度(溫度變化范圍為5℃)...
首先將L左右的主要材料（定量包裝、無稱重、人工投入）放入反應器中，然后自動將液氨反應放入反應器中。液氨的投入量為40公斤。關鍵是根據溫度調整通液氨的速度（溫度變化范圍為5℃）。例如，當溫度達到50℃時，調整電動閥的位置，打開閥門，增加通液氨的流量；當溫度達到45℃時，調整電動閥，減少通液氨的流量。當液氨瓶內的重量減少40公斤時，關閉電動閥。不銹鋼反應器。
現場有10個反應器，每個反應器配備一個鋼瓶。車間長100m，寬30m，配備控制室。同時，控制室可以監控整個生產過程，并設置每個反應器的溫度和溫度變化范圍?，F場需要顯示重量，必要時手動控制電動閥。
電動閥、手動閥、鋼瓶均由客戶提供，主要控制設備為西門子，其他輔助設備和溫度傳感器可由設計人員自行選擇。
1.設計一套可自動控制液氨投入量的控制系統（可行性方案），并考慮手動控制液氨投入量。記錄生產過程中的液氨投入量，以便客戶隨時查詢記錄。系統應考慮必要的安全保護措施，當出現一些可預見的故障時，應顯示在現場。
2.繪制系統方案的系統配置圖，并在系統配置圖中標明各設備連接時使用的通信協議。
3.選擇設備，列出所需設備的規格、型號和數量，寫出選擇這些設備的原因和原因，不銹鋼反應器計算購買設備的總價。
4.可以介紹設計系統的控制過程(可以表示流程圖)，寫出系統方案的特點。
5.設計方案的編制應考慮控制系統的穩定性和可靠性。安裝敷設方便。維護方便，設備更新升級，價格低。
